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Construction de Salle de Vapeur
Fabrication professionnelle de salles de vapeur pour maisons, hôtels et centres de spa, aux normes internationales, garantissant une étanchéité maximale et une efficacité énergétique.
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1998
TANIM
Projets de Salle de Vapeur avec Isolation Haut de Gamme et Artisanat de Premier Ordre
La qualité d'une salle de vapeur réside moins dans son élégance apparente que dans l'ingénierie de son infrastructure. Pour garantir une étanchéité à 100% à l'eau et à la vapeur, nous appliquons des technologies d'isolation multicouche et installons les installations mécaniques avec notre équipe d'experts. Dans nos projets de salle de vapeur équipés de groupes de sièges ergonomiques, de scénarios d'éclairage personnalisés et de matériaux durables, nous offrons des solutions pérennes et prestigieuses tant pour les établissements commerciaux que pour les résidences privées.
Technologie et Esthétique Supérieures
Salle de Vapeur sur Mesure
Systèmes Durables
Dans les projets de salle de vapeur nécessitant une résistance maximale à l'humidité et à la chaleur, nous associons des matériaux de première qualité à un savoir-faire expert. Avec des conceptions de plafond anti-condensation, des installations mécaniques avancées et des équipements puissants produisant une vapeur continue, nous créons des solutions durables pour votre établissement ou votre villa.
Nous menons chaque étape du projet avec rigueur, dès la phase d'étude. Enrichissant les espaces avec des détails en céramique et mosaïque époustouflants, nous transformons ces lieux en zones premium "Spa & Bien-être" où hygiène et confort sont primordiaux, fonctionnant sans problème pendant des années.
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Visite de site gratuite
Contrôle de l'InstallationIndique que la pente suffisante au sol et l'infrastructure de drainage appropriée pour l'évacuation de l'eau de condensation intense dans la salle de vapeur sont vérifiées à l'avance.Identification de l'Espace du GénérateurMontre que la machine à vapeur (générateur) est planifiée pour être placée non pas à l'intérieur de la salle, mais dans un espace technique spécial, ventilé, sec et adapté aux installations, juste à l'extérieur.
L'étape la plus critique du processus de construction d'une salle de vapeur est la pré-évaluation et l'analyse du site. Les bonnes décisions prises à ce stade déterminent directement l'étanchéité de la salle et l'efficacité du générateur de vapeur.
Nos ingénieurs experts visitent votre site en personne. Le volume net, la hauteur sous plafond, l'état de l'évacuation au sol (drainage) et les possibilités de ventilation de la salle choisie sont analysés en détail. Comme la condensation d'eau se produit dans la salle de vapeur, une évacuation parfaite au sol est essentielle.
Le générateur de vapeur ne doit pas être placé à l'intérieur de la salle, mais dans un espace technique sec et ventilé à proximité (à une distance maximale de 5 à 7 mètres). La conformité de cet espace technique aux installations électriques et d'eau doit être clarifiée dès la première étape.
Prise des mesures intérieures exactes et de la hauteur sous plafond nette
Examen de l'évacuation d'eau au sol (drain) et de la pente existante
Identification d'un espace technique extérieur approprié pour le générateur de vapeur
Vérification de la possibilité d'amener une ligne d'eau propre à l'espace du générateur
Détermination de la puissance du tableau électrique et de son état triphasé/monophasé
Identification des points d'évacuation de ventilation naturelle ou forcée
Usage prévu (commercial/résidentiel) et capacité d'utilisateurs simultanés
Établissement du rapport de pré-évaluation et du budget estimatif
Pourquoi ne pas l'ignorer ?
Dans les projets commencés sans vérifier l'infrastructure de drainage ou en choisissant un mauvais emplacement pour le générateur, l'accumulation d'eau dans la salle ou les pannes du générateur sont inévitables à long terme.
Approbation de la conception et planification ergonomiqueConception 3DIndique que le hammam est modélisé numériquement avec ses sièges courbes, la forme du plafond et l'éclairage avant le début de la construction, et soumis à l'approbation du client.Plafond en dômeIndique que la forme du plafond en voûte, dôme ou incliné est conçue pour permettre à l'eau de s'écouler vers les murs, empêchant les gouttelettes d'eau bouillante condensée de tomber sur les utilisateurs.Choix de la mosaïqueMontre que des revêtements en mosaïque de verre ou en céramique de porcelaine, résistants à 100% d'humidité et aux changements de température constants, sans décollement, sont sélectionnés avec une esthétique adaptée au projet.
Après l'analyse des besoins, le concept visuel de votre hammam, parfaitement adapté à l'espace et fonctionnel, est créé.
Pour éviter que les gouttelettes d'eau ne tombent sur les utilisateurs, il est obligatoire de concevoir le plafond en voûte, dôme ou pente unidirectionnelle (incliné). Cette forme architecturale est modélisée en 3D avec l'ergonomie des groupes de sièges.
La conception inclut également le choix des revêtements de surface. Des matériaux résistants à l'humidité élevée comme la mosaïque de verre, la céramique en porcelaine ou le marbre sont présentés pour approbation, en tenant compte des nuances de couleurs, des motifs et des scénarios d'éclairage par fibre optique.
Détermination du modèle de plafond en dôme, voûte ou incliné
Planification ergonomique des groupes de sièges (forme courbe ou droite)
Visualisation de la texture intérieure et de l'éclairage par modélisation 3D
Choix de la mosaïque ou de la céramique pour les murs et le plafond
Détermination des couleurs contrastées pour les zones de sièges
Approbation esthétique des profilés de porte en verre ou aluminium
Choix de l'éclairage par fibre optique (plafond étoilé) ou spots LED IP65
Accord final sur le budget basé sur la conception
Sièges ergonomiques :
Dans les hammams, contrairement aux saunas, on préfère des groupes de sièges courbes en XPS/EPS recouverts de mosaïque, adaptés à la forme du corps. Cette conception permet à la sueur et à l'humidité de s'écouler facilement.
Dimensionnement technique et schémas
Plan millimétriqueIndique que toutes les pentes ergonomiques des groupes de sièges et les angles nécessaires à l'acheminement parfait des condensats vers la crépine sont reportés sans erreur sur le papier.Schéma de la ligne de vapeurDocumente que le tracé du tuyau est conçu avec les bonnes pentes pour éviter la formation de pièges à eau (accumulation) et le blocage de la vapeur provenant du générateur.
Après l'approbation de la conception conceptuelle, les dessins d'exécution et d'installation précis sont préparés pour guider le chantier.
Afin d'éviter les surprises sur le terrain, les pentes des groupes de sièges, l'angle du plafond permettant à l'eau de condensation de s'écouler vers les murs (minimum 15-20 degrés) sont dessinés au millimètre près. Après le gros œuvre, le volume intérieur net est calculé pour déterminer la puissance du générateur (kW).
Les schémas mécaniques détaillent le tracé du tuyau de vapeur en cuivre du générateur à la pièce, les pentes des tuyaux pour éviter les poches de condensation (pièges à eau) et les points d'air frais/évacuation.
Dessin millimétrique des pentes du plafond adapté à l'évacuation des condensats
Dimensionnement des sections et de la fabrication des groupes de sièges incurvés en XPS
Plan d'implantation et de raccordement de la salle technique du générateur de vapeur
Tracé et pente du tuyau de vapeur (cuivre/inox) et conception de la pente
Plan de drainage du sol (crépine) et d'écoulement de l'eau
Dessin des conduits de ventilation d'air frais et d'air vicié (évacuation)
Installation électrique, positions des luminaires IP65 et schéma du tableau
Positionnement sécurisé de la buse de sortie de vapeur et dessin de détail
Point de sortie de vapeur :
Dans le projet d'exécution, la buse de vapeur (sortie) est planifiée à un endroit aveugle, sans contact avec les pieds ou le corps des utilisateurs, assurant un chauffage homogène de la pièce.
Préparations mécaniques derrière le murTube en cuivreIndique que pour le transport de la vapeur atteignant 100°C, on utilise des tubes en cuivre ou en acier inoxydable avec gaine isolante, au lieu de tubes en plastique qui présentent un risque de fusion et de déformation.Plomberie étancheMontre que toutes les conduites d'eau propre et de vapeur tirées avant le début des travaux d'isolation et de revêtement sont testées sous haute pression pour éliminer tout risque de fuite.
Avant les travaux d'isolation et de revêtement, cette étape consiste à tirer toute l'infrastructure d'eau, de vapeur et d'électricité qui sera cachée dans les murs et sous le sol.
La conduite de vapeur ne doit en aucun cas être en plastique (PVC ou PPRC) ; la température de la vapeur atteignant 100°C ferait fondre le plastique. Cette conduite doit être réalisée avec un tube en cuivre ou en acier inoxydable isolé avec des joints soudés.
Des grilles de drainage anti-odeur avec clapet anti-retour de capacité appropriée sont installées au sol de la pièce pour éviter l'accumulation d'eau. Pour l'infrastructure électrique, seuls des câbles ignifuges de type marin résistants à l'humidité sont utilisés pour tirer toutes les lignes d'éclairage et d'automatisation.
Tirage d'un tube de vapeur en cuivre isolé du générateur de vapeur jusqu'à la pièce
Contrôle de la pente pour éviter la formation de pièges à eau dans le tube de vapeur
Installation d'une grille de drainage à haut débit avec anti-odeur au sol de la pièce
Tirage d'une conduite d'eau propre et d'une évacuation d'eaux usées vers la salle technique pour le générateur
Tirage de câbles de type marin résistants à l'humidité pour l'éclairage et le capteur de température
Mise en place de l'infrastructure de tuyauterie pour l'entrée d'air frais et la sortie d'extraction ventilée
Encastrement du boîtier inférieur du panneau de commande numérique dans le mur extérieur
Réalisation des tests d'étanchéité et de court-circuit des lignes électriques et d'eau
Sécurité de la plomberie :
Lors du tirage horizontal du tube de vapeur, une légère pente doit être donnée vers le générateur. Si le tube présente des affaissements en forme de "U" (piège à eau), l'eau accumulée empêche le passage de la vapeur et peut provoquer des explosions de pression dans le système.
Barrière d'humidité haute densitéPanneau imperméableIndique que des panneaux XPS/EPS haute densité revêtus de ciment, non putrescibles, 100 % hydrofuges et excellents pour conserver la chaleur intérieure, sont utilisés à la place de la maçonnerie classique ou de la charpente en bois.Découpe 3DIndique que le plafond en dôme et les banquettes courbes sont découpés au millimètre sur des machines CNC en usine avec les angles les plus ergonomiques, puis livrés sur site.
Cette étape de structure et d'isolation thermique permet au hammam de chauffer rapidement, d'empêcher l'humidité de pénétrer dans les murs et de donner sa forme à la pièce.
Contrairement à la charpente en bois des saunas, dans les hammams, en raison du risque de pourriture, des panneaux XPS/EPS (polystyrène extrudé) haute densité avec revêtement spécial sont fixés sur les surfaces brutes avec des adhésifs spéciaux et des chevilles. Ces panneaux assurent une étanchéité à 100 % et constituent une excellente barrière thermique.
La structure de la voûte ou du dôme au plafond est également façonnée avec ces panneaux. Ainsi, la froideur du béton armé est coupée, l'intérieur atteint rapidement 45°C et la consommation d'énergie est minimisée.
Contrôle des mesures des murs bruts existants et correction à l'aide d'une règle
Montage des panneaux EPS préformés en voûte/dôme pour le plafond
Fixation des panneaux d'isolation XPS haute densité revêtus de ciment sur les murs
Application d'un treillis d'armature résistant aux alcalis sur les joints des panneaux
Application d'époxy d'étanchéité sur les chevilles des panneaux
Dégagement soigneux des sorties de tuyau de vapeur et des points d'éclairage à travers les panneaux
Maintien de l'espace du cadre de porte à l'aplomb avec des dimensions nettes
Assemblage des panneaux de plafond avec les panneaux muraux sans joint et de niveau
Efficacité énergétique :
Si les murs du hammam sont laissés en béton ou en brique et carrelés, le chauffage des murs prend des heures et ceux-ci transpirent constamment par condensation. Les panneaux XPS/EPS réduisent le temps de chauffage de 70 %.
Montage de modules XPS ergonomiques
Forme courbéeIndique que les bancs sur lesquels les utilisateurs s'assoient sont fabriqués dans une forme courbée (ergonomique) parfaitement adaptée au dos et aux jambes, afin de ne pas retenir l'eau et la transpiration.Assemblage sans jointExprime que tous les panneaux d'isolation et les modules d'assise sont assemblés avec du polyuréthane spécial et des treillis d'armature pour former une coque monolithique (d'une seule pièce).
Il s'agit du processus d'intégration des groupes d'assise ergonomiques déterminés lors de la phase de conception dans l'espace sous forme 3D.
Les bancs d'assise sont constitués de blocs de polystyrène expansé (EPS) haute densité découpés sur des machines CNC en fonction de l'anatomie humaine (dossier courbé, soutien des mollets), au lieu de briques ou de béton.
Ces modules EPS sont fixés aux panneaux muraux et de sol à l'aide d'adhésifs polyuréthane spéciaux. Les modules sont recouverts d'un treillis en fibre de verre et d'un enduit spécial à base de ciment, créant ainsi une surface porteuse dure comme de la roche qui ne se déforme pas lorsqu'on s'assoit dessus.
Apport sur site des modules d'assise EPS découpés CNC
Collage des modules au sol et au mur à l'aide d'un niveau laser
Contrôle de la pente sur les surfaces d'assise pour permettre l'écoulement de l'eau
Ouverture des canaux de profilés pour l'éclairage LED sous les banquettes si nécessaire
Remplissage des joints des modules d'assise avec de la mousse polyuréthane
Revêtement de tous les modules avec un treillis d'armature et un mortier d'enduit flexible
Adoucissement des angles des banquettes (chanfrein ovale)
Séchage complet de l'enduit et préparation de la surface pour le carrelage
Détail de la pente :
Les surfaces d'assise des groupes d'assise sont inclinées de 2% à 5% vers le sol. Ainsi, la transpiration ou l'eau de condensation s'écoule vers le sol sans stagner sur le banc.
Armure d'étanchéité absolue
Angle en époxyIndique que tous les angles intérieurs (jonctions mur-sol) présentant le plus grand risque de fuite d'eau sont arrondis (chanfreinés) avec des mastics à base d'époxy pour les protéger contre la pression.Double couche d'isolationAtteste que toute la surface intérieure est enveloppée de deux couches de mortier d'isolation élastomérique entièrement flexible à base de ciment et d'acrylique, rendant la pièce aussi étanche qu'un aquarium rempli d'eau.
Bien que les panneaux XPS/EPS soient imperméables, l'isolation complète des joints et des angles contre la pression de vapeur est l'étape la plus critique pour la longévité du hammam.
Des bandes d'étanchéité élastomériques et des mastics d'angle à base d'époxy sont appliqués sur tous les joints d'angle du plafond, des murs, du sol et des zones de repos, ainsi qu'autour des sorties de tuyaux et d'éclairage.
Toute la surface (y compris le plafond) est recouverte en deux couches à la brosse ou au rouleau d'un mortier d'étanchéité à l'eau à deux composants, entièrement flexible, à base de ciment/acrylique. Cette application rend la pièce aussi étanche, pour ainsi dire, qu'un aquarium rempli d'eau.
Application de bandes d'angle élastomériques sur tous les joints d'angle
Mise en place de manchons d'isolation autour des sorties de tuyaux et des drains
Préparation du mortier d'étanchéité à l'eau à deux composants entièrement flexible
Application de la première couche d'étanchéité sur le plafond, les murs et les surfaces des couchettes
Après séchage de la première couche, application de la deuxième couche dans le sens opposé
Remontée de l'isolation du sol d'au moins 15 cm sur les murs (type piscine)
Aération de l'environnement pour le durcissement complet des couches d'isolation
Contrôle physique de l'étanchéité aux angles et aux points de jonction
Réalité de la pression de vapeur :
Une isolation de salle de bain ordinaire ne fonctionne pas dans un hammam. La pression de dilatation de la vapeur chauffée est élevée et peut pénétrer derrière les murs même par des fissures capillaires, provoquant des moisissures et des décollements de peinture dans les pièces adjacentes.
Finition esthétique et hygiéniqueJoint époxyIndique qu'au lieu des joints ciment standard qui noircissent, se dégradent et laissent passer l'eau entre les mosaïques, on utilise un joint époxy antibactérien totalement résistant aux produits chimiques, aux acides et à l'humidité, et qui ne retient pas les saletés.AntibactérienExprime que des produits chimiques de construction et des joints spéciaux sont choisis pour empêcher la formation de moisissures, de champignons et de bactéries dans un environnement 100% humide.
C'est l'étape où l'identité visuelle du hammam prend forme, où la qualité du travail et les détails sont les plus visibles.
Les mosaïques en verre choisies (généralement 2x2 cm ou plus petites) s'adaptent parfaitement aux surfaces inclinées et courbes. Les mosaïques sur filet spécial sont posées sur le plafond, les murs et les banquettes à l'aide de colles de classe S2, très flexibles et résistantes à l'humidité.
Après le revêtement, on n'utilise absolument pas de joint standard qui noircit et se dégrade avec le temps. On applique plutôt un joint époxy antibactérien, totalement résistant aux acides, aux produits chimiques et à l'eau, et qui ne retient pas les saletés.
Prise des niveaux de pose de la mosaïque/céramique par alignement laser
Préparation du mortier-colle élastique de classe S2 résistant à l'humidité et à la chaleur
Pose soigneuse des mosaïques du dôme/plafond sans affaissement
Montage des mosaïques adapté aux courbes des banquettes
Réalisation de la pente parfaite vers le siphon au sol
Application du joint époxy antibactérien après séchage de la colle
Nettoyage des surfaces en mosaïque avec des éponges spéciales avant le durcissement de l'époxy
Vérification de la symétrie du travail aux angles et aux arêtes des mosaïques
Travail de mosaïque :
La continuité des lignes de joint des mosaïques sans rupture aux jonctions des banquettes courbes avec le dôme ou la voûte est la signature la plus évidente du travail d'artisan et d'un hammam de première classe.
Bouclier thermique et sécurité
Cadre en aluminiumIndique que, pour éviter le risque de pourriture des cadres de porte en bois, seuls des cadres en profilés d'aluminium anodisé ou peint par électrostatique, totalement résistants à l'humidité, sont utilisés pour les portes de la chambre de vapeur.Verre trempéMontre que pour les portes et, le cas échéant, les façades en verre, on utilise du verre de sécurité d'au moins 8 mm, résistant aux chocs thermiques et se fragmentant en petits morceaux non coupants en cas de bris.
Étape de montage des portes et façades en verre qui établissent la connexion de la chambre de vapeur avec l'extérieur, emprisonnant la vapeur à l'intérieur tout en offrant une apparence spacieuse.
Contrairement au sauna, dans la chambre de vapeur, on n'utilise absolument pas de cadre de porte en bois (il pourrit). Seuls des cadres en aluminium anodisé ou peint par électrostatique et des portes en verre trempé d'au moins 8 mm résistantes aux variations de température sont préférés.
Pour équilibrer la densité de vapeur et fournir l'air frais nécessaire au fonctionnement du générateur, un espace de ventilation de 1 à 2 cm est laissé entre le bas de la porte et le seuil.
Fixation du cadre de la porte en aluminium ou de la façade en verre à l'aplomb
Remplissage des espaces entre le cadre et le mur avec du silicone résistant à l'humidité
Installation de verre trempé transparent, fumé ou bronze d'au moins 8 mm sur les charnières
Confirmation de l'espace de circulation sous la porte (1-2 cm) correctement laissé
Montage de poignées de porte en acier inoxydable et résistantes à l'humidité
Réglage du verrou magnétique ou à rouleau assurant la fermeture de la porte
Installation de moulures en aluminium ou composite autour du cadre de verre
Nettoyage des surfaces en verre avec une solution spéciale et test de charge des charnières
Choix de la poignée métallique :
Les poignées de porte doivent être choisies dans des matériaux non conducteurs de chaleur, ou utiliser de l'acier inoxydable à l'extérieur et des matériaux composites spéciaux résistants à l'intérieur. Les poignées en bois noircissent et gonflent avec le temps dans la chambre de vapeur.
Moteur du système
Vidange automatiqueIndique que le système de vidange automatique de l'eau calcaire résiduelle de la chaudière après chaque utilisation est installé, prolongeant la durée de vie de la machine de plusieurs années.Anti-calcaireIndique que des filtres magnétiques ou des dispositifs anti-calcaire au sel sont intégrés au système pour empêcher l'eau du réseau de recouvrir les résistances du générateur de calcaire.
Cette étape consiste à installer le générateur de vapeur (machine) dans la salle technique, qui fait bouillir l'eau et la pompe dans la pièce, donnant ainsi sa fonction principale à la salle de vapeur.
Le générateur de vapeur choisi en fonction du volume (par exemple : 6kW, 9kW, 15kW) est monté dans la salle technique à l'aide de supports muraux. La conduite d'eau propre du réseau et, si disponible, un adoucisseur d'eau pour éviter le calcaire sont raccordés à la machine.
La conduite de vapeur en cuivre sortant de la machine est connectée à la buse de vapeur dans la pièce. Pour la sécurité et les performances, un tuyau de vidange (drainage) est installé sous la machine ; sur les appareils modernes, cette opération est effectuée par un système automatique (auto-drain) qui évacue l'eau calcaire de la chaudière après utilisation.
Accrochage du générateur de vapeur au mur de la salle technique, de niveau
Raccordement de la conduite d'eau propre du réseau à l'entrée du générateur avec vanne et filtre
Soudure/raccord de la conduite de vapeur en cuivre à la sortie vapeur du générateur
Raccordement du tuyau de vidange des condensats et de l'eau calcaire (auto-drain) à l'égout
Montage de la buse de sortie vapeur dans un angle mort de la pièce
Installation d'un protecteur en acrylique/inox pour empêcher les utilisateurs de toucher la buse
Vérification que la pression d'eau est dans les limites de fonctionnement du générateur (généralement 1-4 bar)
Intégration de la pompe de dosage d'essence (arôme) à la conduite de vapeur avec un raccord en T
Calcaire et entretien :
Les eaux du réseau en Turquie sont calcaires. Un filtre anti-calcaire magnétique ou au sel installé à l'entrée du générateur prolonge la durée de vie des résistances d'au moins 3 fois et évite les pannes.
Contrôle numérique et atmosphère
Éclairage IP65Atteste que les spots LED ou les luminaires à fibre optique utilisés dans la pièce sont entièrement étanches (IP65/IP67) contre les projections d'eau et la vapeur intense.Panneau intelligentMontre que la production de vapeur, les réglages de température et l'éclairage sont facilement gérés via un écran numérique convivial placé à l'extérieur de la pièce.
Les opérations d'intégration électrique qui facilitent l'utilisation du hammam, créent l'atmosphère d'éclairage et constituent le cerveau du système.
Comme le hammam est un environnement 100% humide, on utilise des luminaires LED avec des normes d'étanchéité IP65/IP67 ou des systèmes à fibre optique (plafond étoilé) pour l'éclairage du plafond et sous les banquettes.
Un panneau de commande numérique est installé à l'extérieur de la pièce, et un capteur de température (sonde) est monté au niveau du plafond à l'intérieur. Ce capteur optimise la production de vapeur en envoyant une commande au générateur lorsque la température intérieure atteint la valeur cible (par exemple 45°C).
Réalisation des connexions des bornes d'alimentation principale (monophasée/triphasée) du générateur
Montage du panneau de commande numérique du hammam sur le mur extérieur et connexion des données
Montage étanche du capteur de température (sonde) au niveau du plafond intérieur
Connexion des spots LED IP65/IP67 ou des sources lumineuses à fibre optique pour plafond étoilé
Intégration électrique et de minuterie de la pompe à essence d'aromathérapie
Vérification du disjoncteur différentiel (RCD) dans le tableau principal de la salle technique
Contrôle des circuits de protection contre les surchauffes du générateur de vapeur
Réglage final des bouches d'air frais et d'extraction à l'intérieur de la pièce
Dosage des essences :
La pompe à essence automatique, installée en option, est connectée au panneau de commande. Ce système injecte automatiquement des liquides d'aromathérapie comme l'eucalyptus, la menthe ou le pin dans le conduit de vapeur, offrant une expérience de spa respiratoire.
Validation du système et formation à l'utilisationTest d'étanchéitéIndique que la pièce est remplie de vapeur à pleine capacité pour tester en direct, avant la remise au client, l'absence de gouttes au plafond, l'isolation des joints de porte et les pentes d'écoulement de l'eau.Formation clientPrécise que lors de la livraison, l'utilisateur reçoit une formation pratique sur le fonctionnement du panneau numérique, le remplissage d'arôme (essence) et les règles d'entretien périodique du générateur.Certificat de garantieAtteste que l'étanchéité de la pièce, le travail de mosaïque en verre et l'équipement du générateur de vapeur sont couverts par la garantie à long terme de Çilek Havuz.
Il s'agit de la dernière étape où le hammam, après montage et tests de sécurité, est rendu totalement opérationnel et officiellement remis au client.
Le système est mis en service pour la première fois : le remplissage en eau du générateur de vapeur, l'ébullition et la production de vapeur sont suivis étape par étape. Lorsque la vapeur remplit la pièce, on teste la pente de condensation du plafond, l'étanchéité des joints en silicone de la façade vitrée et l'homogénéité du chauffage.
Une fois les contrôles du système terminés avec succès, le client reçoit une formation pratique sur l'utilisation du panneau de commande, les étapes de nettoyage périodique du générateur et le changement de la pompe à essence, et les clés sont remises avec le certificat de garantie.
Test des vannes de remplissage d'eau lors de la première mise en service du générateur de vapeur
Mesure du temps d'ébullition en réglant la température cible via le panneau de commande
Vérification que la vapeur se diffuse de manière sûre et silencieuse de la buse dans la pièce
Confirmation que les gouttes de condensation s'écoulent le long des murs grâce à la pente du plafond
Contrôle de l'entrée d'air frais suffisante par l'espace sous la porte
Vérification du fonctionnement de la vanne de vidange automatique (auto-drain) en position fermée
Formation du client sur les réglages du panneau numérique, le remplissage du liquide d'aromathérapie et l'entretien
Remise du certificat de garantie, du manuel d'utilisation et des coordonnées du support technique
Secret pour une utilisation durable :
Après avoir utilisé le hammam, laisser la porte entrouverte et la ventilation allumée un moment permet d'évacuer l'humidité lourde et garantit une odeur fraîche pendant des années.
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