Construction de Hammam Turc

Après l'analyse des besoins, cette étape consiste à créer le concept visuel de votre hammam idéal, en mêlant motifs traditionnels ou lignes minimalistes modernes.

Le cœur du hammam, à savoir la position, les dimensions de la pierre de ventre (göbektaşı) et l'emplacement des kurnas (bassins à eau), est modélisé en 3D. Si l'espace est restreint, on peut concevoir des dossiers en marbre chauffant et de larges banquettes à la place de la pierre de ventre.

Les options de marbre classique de Marmara (rayé), d'emperador moderne ou de marbre beige, la forme du dôme du plafond et les scénarios d'éclairage par fibre optique sont présentés dans leur ensemble pour votre approbation finale.

Après l'approbation du concept design, les plans d'exécution, de chauffage et de coupe définitifs sont préparés pour guider le chantier et l'atelier de marbre.

Dans le travail du marbre, effectuer des coupes sur le chantier nuit à l'esthétique. C'est pourquoi toutes les plaques de marbre pour les murs, le sol et la pierre centrale sont projetées et converties en plans de coupe millimétriques (shop-drawings) pour les machines CNC et Waterjet.

Les schémas mécaniques détaillent les espacements de retour (modulation) des tuyaux ou câbles électriques qui chaufferont le sol, les murs et la pierre centrale, ainsi que les conduites d'eau propre et les pentes d'évacuation.

Avant les travaux d'isolation et de chauffage, il s'agit de l'étape de tirage de toute l'infrastructure d'eau, d'évacuation et d'électricité qui sera cachée sous les murs et le sol.

Si les murs bruts existants ne sont pas d'aplomb, ils sont mis à niveau avec un enduit brut à base de ciment pour assurer une bonne adhérence de l'isolation et du marbre. L'enduit en plâtre n'est absolument pas utilisé dans le hammam.

Pour chaque robinet, des conduites d'eau chaude et froide (tuyaux PPRC) sont tirées. Au sol de la pièce, des siphons de hammam à haut débit, anti-odeurs et anti-insectes avec clapet anti-retour sont installés pour supporter une utilisation intensive de l'eau.

Il s'agit de l'étape où le plafond du hammam est transformé de sa forme en béton armé plat en une structure de dôme ou de voûte et où l'isolation thermique est initiée.

Pour façonner le plafond, on utilise des blocs EPS (polystyrène expansé) haute densité, entièrement résistants à l'humidité et découpés selon les angles du projet sur des machines CNC. Ces blocs sont fixés au plafond en béton à l'aide de colles spéciales et de chevilles.

Non seulement le plafond, mais aussi les murs donnant sur l'extérieur sont recouverts de panneaux XPS/EPS pour couper les ponts thermiques. Ainsi, l'énergie dépensée pour chauffer les marbres ne s'échappe pas à l'extérieur et reste à l'intérieur.

Les hammams turcs sont les zones où l'eau est la plus utilisée après les piscines. L'objectif de cette étape est d'empêcher définitivement les infiltrations d'eau des robinets et de la mousse vers les étages inférieurs ou les pièces adjacentes.

Des bandes d'étanchéité élastomériques et des mastics de chanfrein à base d'époxy sont appliqués sur le sol, les murs (jusqu'à la hauteur du marbre) et tous les joints d'angle de la pierre centrale, ainsi qu'aux points de sortie des tuyaux des robinets.

Toute la surface est recouverte en deux couches à la brosse ou au rouleau d'un mortier d'étanchéité bicomposant totalement flexible à base de ciment/acrylique. L'étanchéité du sol est remontée d'au moins 20 cm sur les murs pour réaliser un emballage de type piscine.

Le chauffage des marbres est la raison d'être du hammam. À cette étape, selon le type d'énergie choisi, l'infrastructure de chauffage du sol, de la pierre centrale et des murs (jusqu'à la hauteur du dos) est installée.

Si un système hydraulique est préféré, des panneaux d'isolation thermique avec feuille sont posés sur l'isolation et des tubes de chauffage PEX à barrière d'oxygène sont clipsés à intervalles réguliers (modulation). Sur la pierre centrale, les espacements des tubes sont beaucoup plus serrés pour assurer une température plus élevée.

Si un système électrique est préféré, des câbles chauffants blindés ou des tapis chauffants totalement résistants à l'eau et à la pression sont fixés à la surface à l'aide de bandes de montage. Sur les murs, le chauffage monte jusqu'à la hauteur du banc (environ 1,2 mètre) où les gens appuient leur dos.

C'est l'étape où les tuyaux ou câbles de chauffage sont recouverts pour créer un sol lisse et incliné, prêt pour la pose du marbre.

Sur le système de chauffage, une chape spéciale renforcée de fibres et additive thermique est coulée pour éviter les fissures et maximiser la conductivité thermique. Cette chape protège les tuyaux/câbles des chocs mécaniques.

Le point le plus critique lors de la coulée de la chape est la pente. Pour que l'eau du sol s'écoule des bassins vers les drains, une pente parfaite de 1,5% à 2% est réalisée. La pierre centrale (göbektaşı) doit également être inclinée légèrement ou bombée pour éviter l'accumulation d'eau.

C'est l'étape la plus exigeante où le hammam acquiert son identité visuelle, avec des pierres naturelles exemptes de bactéries appliquées à la main avec un haut niveau de savoir-faire.

Les marbres, déterminés dans le projet et dimensionnés en usine, arrivent sur le chantier. Pour éviter que le marbre ne se soulève lors des cycles de chauffage-refroidissement, on utilise non pas du mortier de ciment standard, mais des colles hautes performances flexibles (classe S2) pour pierres naturelles.

On pose d'abord les murs (miroirs), puis les banquettes, les kurnas et enfin les marbres de sol. Des joints résistants aux acides sont appliqués aux jonctions des marbres. Les kurnas en marbre massif sont fixées au mur ou à la banquette à l'aide de chevilles en acier.

Phase de finition décorative où sont installés les luminaires, les robinets et la peinture du plafond, complétant le travail de précision.

Sur les bassins, on monte généralement des robinets de hammam ottomans eau chaude-froide en laiton ou en acier inoxydable chromé. L'angle des robinets est soigneusement ajusté pour équilibrer la pression de l'eau et éviter les éclaboussures.

Le plafond du hammam est peint avec des peintures antibactériennes résistantes à l'humidité élevée. Si un dôme EPS est présent, des câbles à fibres optiques (effet ciel étoilé) sont suspendus et coupés à travers les ouvertures prévues, ou les connexions finales des spots LED IP65 à haute isolation sont réalisées.

Il s'agit d'une phase critique où le système de chauffage sous les marbres est mis en service pour la première fois, et où les limites du système et l'automatisation sont testées avec des instruments d'ingénierie.

Lors de la première mise en marche, le système n'est pas réglé immédiatement à la température maximale. Pour éviter un choc thermique à la chape et au marbre, le système est chauffé progressivement sur plusieurs jours (en augmentant de 5°C chaque jour).

Une fois la température souhaitée atteinte, nos experts utilisent une caméra thermique pour vérifier s'il y a une répartition homogène de la chaleur sur la pierre centrale (45°C) et les murs (40°C), et s'il existe une zone froide (obstruée ou déconnectée) dans le système. Les calibrages des thermostats sont effectués.

Il s'agit de la dernière étape où le hammam, dont la construction est terminée et le système de chauffage approuvé, est rendu complètement prêt à l'emploi et officiellement remis au client.

Les poussières de construction et les résidus de joints sont soigneusement nettoyés avec des nettoyants pour pierre naturelle sans acide qui n'endommagent pas la nature du marbre. Des produits chimiques comme l'acide chlorhydrique ou le détartrant ternissent et détruisent immédiatement la surface du marbre.

Tous les robinets sont ouverts à pleine capacité pour simuler une utilisation intensive de l'eau. On vérifie si l'eau suit la pente du sol et s'écoule parfaitement vers les drains, et s'il y a des flaques (accumulation d'eau) dans la pièce. Les informations sur l'installation et l'utilisation sont transmises et la livraison est effectuée.